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陶粒窯生產工藝要點

時間:2021-11-30 16:09:13  來源:  瀏覽次數:0


通過利用淤泥、 生活污水污泥和鐵泥等原材料生產環保型陶粒建材,實現固體廢棄物變廢為寶的無害化處置。

陶粒窯生產工藝要點

原料庫

用于存儲淤泥、 污泥、 鐵泥等原材料,污泥原料庫應做好密封和除臭措施。

配料系統

淤泥、 鐵泥通過鏟車從庫中取出,存放至不同的箱式給料機中,按一定配比輸出,與污泥混合出料后送入雙軸攪拌機混合,再經輸送帶輸送至陳化庫。

陳化庫

經混合后的物料在陳化過程中得到了疏解和均化,增強了物料的可塑性,同時還具備了調節生產工藝流程的功能.起到了儲存原料和緩沖生產的作用,保證原料車間生產連續性。

進料系統

陳化后的物料以一定的配比進入二次雙軸攪拌機進行強制攪拌混合,經皮帶輸送機通過窯尾的喂料螺旋進入窯內。

陶粒窯

陶粒窯由干燥窯和煅燒窯兩大部分組成:1、干燥窯內裝有窯內制粒裝置和高效熱交換裝置,采用窯內制粒裝置,使原料在干燥窯內部成球。窯轉速 1~4r/min,物料在窯內的停留時間約 1.5~2h。物料在干燥窯內完成干燥、 預熱和制粒,然后卸入煅燒窯。2、煅燒窯轉速約 4~8r/min。物料在窯內的停留時間 15~20min。物料在煅燒窯內經歷迅速預熱、快速膨脹(約1150℃)和初步冷卻,以赤熱狀陶粒(約 900~1000℃)落入豎式冷卻機。煅燒物料顆粒通過窯尾插入端進入窯內,由于筒體的傾斜和緩慢地回轉,物料一面沿圓周滾動,一面向窯頭低端運動。在窯內經過進一步預熱、 分解、 燒成等過程,然后從窯頭裝置的下部進入冷卻系統。

陶粒冷卻系統

陶粒出窯溫度達到 900℃,為充分冷卻并保證陶粒強度等性能指標,采用強制風冷豎式分層冷卻機,經過冷卻機后的陶粒溫度已小于 100℃。

成品處理

冷卻機出來的陶粒產品,經過鱗板輸送機進入提升機,然后進入滾筒篩,進行產品篩分,對不同規格的產品篩分至陶粒倉。料倉底部為料斗,分別裝有振動給料機和包裝機,振動給料機出料直接送入皮帶裝車;包裝機包裝打包后通過皮帶輸出到成品堆場。

自控系統

自控系統采用 PLC 控制系統,主要針對以上各個系統提供自動控制、 故障報警、 安全保護功能。

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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里。)

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