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污泥陶粒的生產流程

時間:2021-12-02 17:03:04  來源:  瀏覽次數:0


陶粒生產工藝流程分為原料處理、攪拌和制粒、預熱和焙燒、陶粒冷卻、燃料燃燒、窯尾收塵、成品篩分和包裝等七個步驟,具體下:

1、陶粒原料處理

主要原料粘土或者污泥,一般摻加粉煤灰等干粉狀物料,目的是避免物料太濕,混合后利于運輸和使用。設立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆場,使用時用鏟車取料,并進行配比混合,然后送入料倉。粘土塊度大時,先經過輥齒式破碎機進行破碎,使粒度變小。

2、陶粒攪拌和制粒

料倉下設置板鏈喂料機,把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌,目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機,形成大約5~10mm的料球顆粒,再通過輸送機送入插接式回轉窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。

3、陶粒預熱和焙燒

料球顆粒由下料溜管進入預熱窯,水分得到烘干后,進入回轉窯焙燒窯,隨著溫度的升高,物料內部發生化學變化,生成的氣體使物料變得蓬松,在高溫下顆粒表面出現液相從而形成包漿,使物料內部的氣孔被封閉起來,形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒。

4、陶粒冷卻

出窯的建筑陶粒進入冷卻機,在冷卻機里面,外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換,陶粒被空氣冷卻后,卸出冷卻機同時空氣被加熱后,作為高溫助燃空氣進入陶?;剞D窯,起到節能的作用。

5、陶粒燃料燃燒設備

采用生物質燃料,比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀,送到一個小倉,經過卸料風格輪進入到燃燒器,被風機吹送到回轉窯內燃燒。

6、窯尾收塵

出陶?;剞D窯的廢氣經過一臺多管冷卻器降溫后,送到袋收塵器進行凈化除塵,然后排入大氣中。

7、成品篩分和包裝

出冷卻機后的陶粒,進入一臺回轉篩,被篩分成5mm—10mm,10mm—20mm,20mm—30mm的粒徑,然后分別裝袋,即可裝車銷售。

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廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里。)

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